1700℃分體式箱式爐設備介紹

型號：BR-17M

應用領域： 高溫材料燒結、陶瓷加工、金屬熱處理、科研實驗等

核心特點

1、超高溫度性能

最高工作溫度：1700℃，短期可達1800℃(<30分鐘)，長期使用建議溫度≤1650℃.

加熱元件：采用硅鉬棒或鎢合金加熱元件，表面涂覆抗氧化涂層，耐高溫且壽命長.

爐膛材料：高純氧化鋯纖維或多晶莫來石材料，具備低熱容、高反射率特性，支持快速升降溫

2、分體式智能控制

控制單元分離：爐體與溫控系統(tǒng)分體設計，支持與手套箱(如KF40饋通接口)配合使用，實現(xiàn)惰性氣氛環(huán)境下的安全操作

3、溫控系統(tǒng)：

采用PID智能調節(jié)，支持50段可編程曲線(擴展自網(wǎng)頁1的30段程序)

控溫精度±1℃，配備B型熱電偶(測溫范圍0-1820℃)，確保高溫穩(wěn)定性.

可選配RS485通信接口及電腦控制軟件，實時監(jiān)控數(shù)據(jù)并導出曲線(參考網(wǎng)頁4的通訊功能).

4、安全與結構設計

雙層爐體+風冷系統(tǒng)：殼體表面溫度≤50℃，內置風冷循環(huán)系統(tǒng)，防止過熱(參考網(wǎng)頁1、4的雙層結構)

多重保護機制：過溫保護、斷偶報警、開門斷電、漏電保護，確保操作安全.

氣體接口：爐體后側配置進氣口(Φ8mm)與頂部出氣口，支持惰性氣體或真空環(huán)境(需定制密封結構).

5、節(jié)能與維護

快速升降溫：建議升溫速率≤15℃/min，冷卻速率≤10℃/min，優(yōu)化能耗與元件壽命.

模塊化設計：加熱元件與爐膛可快速更換，降低維護成本.

耐用涂層：爐膛表面涂覆高溫氧化鋯涂層，減少裂紋產(chǎn)生，延長使用壽命.

應用場景

材料研發(fā)：適用于陶瓷、碳化硅、超高溫合金的燒結與合成。

工業(yè)熱處理：金屬退火、釬焊、玻璃熔融等工藝。

科研實驗：需惰性氣氛或真空環(huán)境的高精度高溫實驗(如半導體材料制備).

注意事項

氣體限制：禁止通入易燃、易爆或有毒氣體，腐蝕性氣體需提前定制防腐爐膛.

維護建議：定期檢查加熱元件電阻值，避免高溫溶液泄漏損壞爐底(參考網(wǎng)頁4的維護提示).

保修條款：整機保修1年，加熱元件等耗材不保修.

可選配件

多通道溫控器、觸摸屏控制器、真空系統(tǒng)接口。

剛玉坩堝、碳化硅墊板、高溫手套.