釬焊鋁時(shí)應(yīng)該使用什么保護(hù)氣體?

鋁合金真空釬焊爐在焊接鋁合金時(shí)應(yīng)該使用什么保護(hù)氣體?有人告訴我應(yīng)該使用氬氣，也有人說(shuō)氦氣是最好的?？梢栽诿總€(gè)工藝中使用相同的氣體嗎?

釬焊鋁常用的保護(hù)氣體有兩種：氬氣和氦氣。這些氣體包括純氬氣、純氦氣以及氬氦混合氣。

使用純氬作為保護(hù)氣體通常可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。純氬氣是最常用的保護(hù)氣體，常用于鋁的氣體保護(hù)金屬極釬焊和氣體保護(hù)鎢極釬焊。氬氣和氦氣的混合氣可能是其次常見的，而純氦氣通常僅用于一些特殊的氣體保護(hù)鎢極釬焊的應(yīng)用。

在考慮用于焊接鋁的保護(hù)氣體時(shí)，我們需要考慮氬氣和氬氦混合氣體之間的差異。為了了解這些氣體對(duì)焊接操作的影響，我們可以查看圖1中每種氣體的特性。

我們可以立即看到，氦氣保護(hù)氣體的電離電位和熱導(dǎo)率遠(yuǎn)高于氬氣。這些特性使得在保護(hù)氣體中添加氦氣時(shí)，焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量更大。

氣體保護(hù)金屬極釬焊的保護(hù)氣體

對(duì)于熔化極氣體保護(hù)釬焊，氦氣的添加量范圍從氬氣中的25%到75%不等。通過(guò)調(diào)整保護(hù)氣體的成分，我們可以影響焊縫的熱量分布。這反過(guò)來(lái)又會(huì)影響焊縫金屬橫截面的形狀和焊接速度。焊接速度的提高可能非常顯著，而且由于人工成本在我們的總焊接成本中占了相當(dāng)大的比重，因此這可能意味著顯著的節(jié)約潛力。在某些應(yīng)用中，焊縫金屬橫截面積也會(huì)產(chǎn)生一定的影響。

純氬氣保護(hù)焊縫的橫截面相對(duì)較窄，更容易形成氣體滯留，因此氣孔率也更高。氦氣/氬氣混合氣體更高的熱量和更寬的熔深模式通常有助于最大限度地減少氣體滯留，并降低焊縫中的氣孔率。

添加氦氣的效果

純氬氣保護(hù)氣通常能使焊縫更明亮、更光亮。使用氦氣/氬氣混合氣進(jìn)行的焊接通常需要在焊后進(jìn)行刷絲才能獲得類似的表面外觀。由于鋁的熱導(dǎo)率高，未熔合可能造成不連續(xù)性。氦氣保護(hù)氣混合氣具有額外的熱潛能，有助于防止未熔合和未熔透。

氣體保護(hù)鎢極釬焊的保護(hù)氣

在考慮交流 (AC) 氣體保護(hù)鎢極釬焊的保護(hù)氣時(shí)，純氬氣是最常用的保護(hù)氣。在交流 (AC) 氣體保護(hù)鎢極釬焊鋁材焊接中，純氬氣可提供良好的電弧穩(wěn)定性、更佳的清潔效果和更佳的起弧特性。

有時(shí)也會(huì)使用氦氣/氬氣混合氣，因?yàn)樗鼈兙哂懈叩臒釋?dǎo)率。有時(shí)會(huì)使用混合氣體，通常為 25% 的氦氣和 75% 的氬氣，這有助于提高交流鎢極氣體保護(hù)的釬焊速度。

純氦氣或高濃度氦氣(氦氣 90%，氬氣 10%)的保護(hù)氣體主要用于直流負(fù)極 (DCEN) 的鎢極氣體保護(hù)釬焊。GTAW-DCEN 的組合以及所用氣體的高熱輸入通常設(shè)計(jì)為縫焊機(jī)，可以提供快速的焊接速度和出色的熔深。這種配置有時(shí)用于在臨時(shí)烘烤板上進(jìn)行全熔深對(duì)接焊，僅從一側(cè)焊接，無(wú)需 V 形坡口準(zhǔn)備，只需在一塊方形邊緣的板材上進(jìn)行。

結(jié)論

回答您的問(wèn)題，用于焊接鋁的氣體和混合氣體有很多種選擇。選擇通常取決于具體的應(yīng)用。